CIMT2023展出的部分刀具解決方案
1．新能源車的解決方案
新能源車在乘用車領域的異軍突起已是一個不爭的事實，而且與燃油車的技術領頭羊多在域外不同的是，新能源車的制造技術領軍企業主要在國內。因此，無論是國內品牌還是國際品牌，都在域內探索起新能源車的加工解決方案，這些方案在CIMT2023上開始集中呈現。
作為新能源電動汽車的關鍵部件之一，電機殼體通常采用鑄鋁材質制成。為保障其性能的優越性，在制造環節，更需關注加工的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度等工藝要求，而切削刀具的差異化設計則是電機殼體高效高質加工的重要保障。沃爾德針對電機殼的定子內孔密封槽、軸承孔等重要加工部位，可提供了一系列非標刀具整體加工解決方案和刀具優化方案。
新能源汽車懸架擺臂，也稱為車輛懸架控制臂，是懸架系統的重要組成部分，主要用于連接車輪和車輛底盤，支撐和控制車輪的運動。懸架擺臂需要承受高強度和高壓力的工作環境，一般采用高強度和高韌性的鍛造鋁合金材質。這些被加工材料黏性強，斷屑困難易纏刀，加工難度大，對尺寸和形位精度、表面光潔度和加工穩定性也有嚴苛的要求。沃爾德展示了其人造金剛石（PCD）非標刀具，這些能夠有效斷屑，并且具有高速、高效、高精度和長壽命的特點，滿足了懸架擺臂的加工要求，能助力客戶提質、降本、增效。
在展館2樓的會議室里，肯納金屬也安排了幾塊展板展示其刀具解決方案和產品。圖示是肯納金屬展示的其電機殼體的解決方案。
京瓷則展示了其在熱管理系統閥件、渦旋盤、微調單元、電機殼體、電機軸體、汽車底盤零件等一系列零部件上的解決方案。
2．燃油車的解決方案
YG-1展出了一系列的燃油車的加工刀具，如電機殼加工刀具、渦輪增壓器刀具、連桿加工刀具、發動機缸孔鏜刀等。YG-1德國技術中心已經成為GROB、MAG、SW等機床的刀具供應商品牌之一。
森泰英格自公司建立以來一直從事非標定制刀具的設計、制造，為汽車零部件行業客戶提供整套刀具優化方案及定制化的成套刀具產品和服務。經歷數十載的沉淀，10余萬例定制刀具的成功應用，積累了豐富的經驗，現在仍致力于打造“非標刀具超快捷“的良好客戶體驗，為客戶提效降本，持續提高競爭力。
森泰英格還針對差速器殼體、半軸齒輪、行星齒輪、主減齒等零件的精密定位夾緊要求，展示了包括熱前車削、滾齒、磨齒、熱后精車以及檢測等完整工序的成套定位夾持解決方案。
3．汽輪機行業的解決方案
株洲華銳展示了其汽輪機里主軸轉子、葉片和汽缸部件的解決方案。汽輪機加工刀具有三個特點，其一是壽命要求高，汽輪機材料的升級成為行業發展的關鍵因素，如高低壓轉子、氣缸和動葉片等材料，這些材料的力學性能、熱力學性能等均對機組整體的正常運行產生重要影響。但同時，這些材料的切削加工性能較差，對加工刀具的高耐磨性、長刀具壽命提出了較高的要求。其二是精度要求高，汽輪機具有部件多、配合尺寸要求高、氣密性嚴格等特征，對于單個核心零部件的杋械加工有較高的精度要求，如軸徑、汽缸中分面、葉根配合面的表面粗糙度,葉根槽、葉根的位置度等。其三是加工效率高，汽輪機零部件大多由方鋼或鍛胚加工而成，其具有尺寸大、加工余量多的特征，降本增效是汽輪機行業切削加工及工藝技術發展的重點。高效刀具在汽輪機行業的應用，可有效縮短加時間，起到立竿見影、事半功倍的效果。
4．葉輪刀具方案
SILMAX展示了其成熟高效的葉輪刀具方案。新的葉輪方案采用高效錐度球頭動態銑削，提高了鈦合金、不銹鋼等葉輪粗加工的效率。切削刀具涵蓋了鋁合金、不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、鈦合金、高溫合金等不同的被加工材料和開式、半開式、閉式、直流式等等不同的葉輪結構。葉輪粗加工有型腔銑標準系列刀具和錐度球頭擺線銑、錐度圓弧頭擺線銑等方案；葉輪流道加工有半精銑和精銑的方案；葉輪前緣加工推薦采用錐度球頭短刃點銑加工；而葉輪葉片加工可以選擇直紋面側銑或自由曲面點銑。
5．醫療器具的加工解決方案
廈門金鷺展出了牙科義齒、脊椎固定器-釘套、膝關節-筋骨等醫療器具領域的加工解決方案。
脊柱內固定器釘套采用骨釘固定在脊椎上，作用是固定連接脊椎的連接桿。該釘套結構相對復雜，通常在瑞士式車床（俗稱走心機）上加工，涉及到銑削加工、孔加工、螺紋加工、內槽加工、外圓加工等多道工序，在加工過程中對于特征尺寸以及公差尺寸等要求極為嚴格。對此，廈門金鷺針對脊柱內固定器推出的解決方案，包括用于銑削加工的整體立銑刀；用于孔加工的臺階鉆、內鏜、內螺紋、內槽等非標整體刀具；用于外圓、端面、倒角、切槽切斷加工的小零件刀片等。
SM200牙科義齒加工立銑刀則為了保證義齒加工精度而采用了高精度的尺寸公差設計。它鋒利的刃口設計，以獲得更優異的表面質量；而先進的涂層工藝，也是刀具耐磨性高的保證之一。 這一系列的立銑刀適用于牙科行業氧化鋯、鈦合金、鈷鉻合金等材料的加工，其中加工氧化鋯這一非金屬材料時優先使用干切削，而加工鈦合金、鈷鉻合金等金屬材料則優先使用濕式切削。
6．齒輪加工解決方案
森泰英格在服務客戶過程中發現滾齒加工缺乏有效的夾具，由此開發了滾齒夾具。這一夾具采用橡膠夾頭夾緊方式，利用機床推拉桿作為夾緊動力，定心夾緊一步到位。為增強系統剛性，增加上端尾座壓緊機構。粘膠夾頭可實現快速換裝，自動化裝夾，壓蓋輔助壓緊，并保證夾具裝夾精度<0.02mm。
哈勒智能制造展出了集機床、控制軟件、刀具為一體的齒輪倒角整體解決方案。該方案的基本思路是將齒輪的倒角部分和倒角刀具構成一對嚙合的角齒輪，通過類似嚙合的方法，在齒輪繞自身軸旋轉一周完成齒輪一側的倒角。
7．車削加工整體解決方案
森泰英格展出了PSC刀座與刀具和車床快換卡盤兩方面的車削加工解決方案。PSC刀座與刀具系列產品采用過定位接口技術，可實現0.005mm的重復裝夾精度。高剛性和高定位精度的特點極大地改善了刀具的連接剛性，改善了刀具的抗振動能力，并實現了快捷換裝和機外對刀的功能。該系列產品標配高壓冷卻功能，將高精度冷卻液從機床貫穿刀具，輸送至切削刃，以此提升刀具性能和零件精度。
車床快換卡盤用彈性橡膠夾持技術提供精度高，夾持力大，軸向夾持面積大的快換夾持能力。該技術利用橡膠的彈性以及骨架的剛性，將金屬骨架與特性橡膠進行連接，從而制作成彈性橡膠夾頭。橡膠與金屬之間經過特殊的處理工藝后，具有很強的親和力與附著性，使產品獲得更高的強度和耐久性。
8．對刀和動平衡的一體化解決方案
在翰默公司的展臺，展出了刀具對刀和動平衡兩種要求一次解決的解決方案。
該一體機是將該公司動平衡機和對刀儀的完美組合；刀具系統通過久經考驗的該公司轉換套系統裝入高精度的動平衡機主軸，該設備占地面積小，既可以配置RFID芯片系統（例如：巴魯夫芯片等），又可以配置二維碼掃描槍，還同時保持很好的動平衡精度，可以說是通過兩種產品的組合實現高生產效率。
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